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1.一种锂电池极片分切刀具，包括主轴，其特征是：主轴上套装有若干刀片单元，若
干刀片单元沿主轴的轴向紧贴排列设置，每个刀片单元包括隔套、拉簧圈和环形刀片，其
中，隔套包括隔套本体以及隔套本体一端端部径向向外延伸的突起部，突起部的外周壁为
锥面，突起部的横截面直径由隔套上突起部所在的端头轴向向隔套中间段逐渐变小，拉簧
圈和环形刀片套设于隔套上，拉簧圈夹于隔套的突起部外周壁和环形刀片侧面间，环形刀
2.根据权利要求1所述的锂电池极片分切刀具，其特征是：突起部与隔套本体同轴。
3.根据权利要求1所述的锂电池极片分切刀具，其特征是：突起部的外周壁为截头圆
4.根据权利要求1所述的锂电池极片分切刀具，其特征是：拉簧圈套设于隔套的突起
5.根据权利要求1所述的锂电池极片分切刀具，其特征是：环形刀片套设于隔套的隔
纽扣锂电池的电芯一般由正极片、负极片、以及正极片和负极片间的隔离纸组成，
其中，正极片一般会用铝箔，负极片一般会用铜箔。不管是制作正极片的铝箔，还是制作负
极片的铜箔，整片的箔片在涂布完成后，需分切成条形，用于电芯的制作。箔片分切由分切
刀完成，现有的锂电池极片分切刀主要由套装于刀轴上的若干刀片、以及相邻刀片间的隔
套组成，其中，刀片由硬质合金制作而成，呈圆形，用以切割箔片；隔套位于相邻刀片间，用
以调节刀片间的距离，从而分切不相同的型号的极片。使用时，锂电池极片分切刀与承接辊或直
精度问题，锂电池极片分切刀与承接辊或是两组刀具没办法做到绝对的平行，而不绝对平行
的情况下，刀片与隔套间即不可必免存在轴向应力。现有该种锂电池极片分切刀，刀片薄、
碎，刀片和隔套间又是硬接触，使用的过程中，刀片与隔套间轴向应力易使刀片蹦碎、损坏，时
常需停机，更换刀片，致使电池生产效率低，损失严重，且该种分切刀，为保证刀片和隔套贴
实现本实用新型目的的技术方案是：一种锂电池极片分切刀具，包括主轴，主轴上
套装有若干刀片单元，若干刀片单元沿主轴的轴向紧贴排列设置，每个刀片单元包括隔套、
拉簧圈和环形刀片，其中，隔套包括隔套本体以及隔套本体一端端部径向向外延伸的突起
部，突起部的外周壁为锥面，突起部的横截面直径由隔套上突起部所在的端头轴向向隔套
中间段逐渐变小，拉簧圈和环形刀片套设于隔套上，拉簧圈夹于隔套的突起部外周壁和环
向应力可产生同等的变形，环形刀片周向各处所受的作用均可过渡到拉簧圈上，并因拉簧
圈的形变而被部分吸收，保证随着分切刀具的转动，环形刀片周向各处受力均匀变化，不会
因受力不均匀，环形刀片某处受力因不能转化为拉簧圈变形、以及拉簧圈和环形刀片的微
进一步地，突起部的外周壁为截头圆锥的锥面。由于隔套为环形，突起部的外周壁
进一步地，拉簧圈套设于隔套的突起部上。该设置，可在环形刀片受轴向应力并过
元中隔套的突起部端面贴触，环形刀片的内径通常需与隔套本体的直径相一致，并套设于
本实用新型锂电池极片分切刀，工作时，环形刀片受到的轴向应力过渡到拉簧圈，
拉簧圈受力进一步拉伸形变，同时轴向微移让位，拉簧圈轴向微移让位后，使环形刀片也具
有轴向偏移的空间，如此，使环形刀片所受的作用力一部分转化为拉簧圈的形变、以及拉簧
圈和环形刀片的偏移，进而使环形刀片受力可得以缓冲，环形刀片内自身应力小，不易蹦
如图1至图3所示，一种锂电池极片分切刀具，包括主轴100，主轴100上套装有若干
刀片单元10，若干刀片单元10沿主轴100的轴向紧贴排列设置，每个刀片单元10包括隔套1、
拉簧圈2和环形刀片3，其中，隔套1包括隔套本体11以及隔套本体11一端端部径向向外延伸
的突起部12，突起部12的外周壁121为锥面，突起部12的横截面直径由隔套1上突起部12所
在的端头轴向向隔套1中间段逐渐变小，拉簧圈2和环形刀片3套设于隔套1上，拉簧圈2夹于
隔套1的突起部12外周壁121和环形刀片3侧面间，环形刀片3与相邻的另一刀片单元10中隔
本实用新型锂电池极片分切刀，每个刀片单元10中的环形刀片3用于切割箔片；隔
本实用新型锂电池极片分切刀，拉簧圈2为拉伸状态，套设于隔套1上的拉簧圈2，
一方面始终具有向轴心收缩的向心力，另一方面，由于拉簧圈2夹于隔套1的突起部12外周
壁121和环形刀片3侧面间，而每个刀片单元10中隔套1的突起部12的外周壁121为锥面，该
锥面使得具有向心力的拉簧圈2对环形刀片3具有轴向的分量作用力，该作用力将环形刀片
3推向相邻的另一刀片单元10中隔套1的突起部12端面，使环形刀片3与相邻的另一刀片单
本实用新型锂电池极片分切刀，工作时，环形刀片3受到的轴向应力过渡到拉簧圈
2，拉簧圈2受力进一步拉伸形变，同时轴向微移让位，拉簧圈2轴向微移让位后，使环形刀片
3也具有轴向偏移的空间，如此，使环形刀片3所受的作用力一部分转化为拉簧圈2的形变、
以及拉簧圈2和环形刀片3的偏移，进而使环形刀片3受力可得以缓冲，环形刀片3内自身应
本实用新型锂电池极片分切刀，突起部12与隔套本体11同轴。同轴可使套于隔套1
上的拉簧圈2周向各处因轴向应力可产生同等的变形，环形刀片3周向各处所受的作用力均
可过渡到拉簧圈2上，并因拉簧圈2的形变、微移而部分被吸收，保证随着分切刀具的转动，
环形刀片3周向各处受力均匀变化，不会因受力不均匀，环形刀片3某处受力因不能转化为
本实用新型锂电池极片分切刀，突起部12的外周壁为截头圆锥的锥面。由于隔套1
本实用新型锂电池极片分切刀，拉簧圈2套设于隔套1的突起部12上。该设置，可在
环形刀片3受轴向应力并过渡到拉簧圈2上时，拉簧圈2的形变及微移可更顺滑。
本实用新型锂电池极片分切刀，环形刀片3套设于隔套1的隔套本体11上。环形刀
片3需与相邻的另一刀片单元10中隔套1的突起部12端面贴触，环形刀片3的内径通常需与
本实用新型锂电池极片分切刀，刀片单元10中隔套1、拉簧圈2和环形刀片3均为环
形，具体安装时，隔套1套设于主轴100上，而后，拉簧圈2和环形刀片3依次套装于隔套1，若
干刀片单元10依次向主轴100上套装，最后，装在主轴100的刀片单元10，其端部因套装有与
的前提下，还能做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
